Masalah biasa penyemprot skru dan rawatannya. Dalam penggunaan peralatan mekanikal, tidak dapat dielakkan mempunyai masalah satu atau lain. Oleh itu, sangat penting untuk mencari masalah dalam masa dan mencari penyelesaian dalam pengeluaran. Di sini kami menganalisis beberapa masalah umum penyemprot skru dan membincangkan kaedah rawatan terbaik.
1. Masalah biasa dan kaedah rawatan extruder
1. Sekiranya anda tidak memakan bahan tersebut, fenomena" kebocoran" dan pemanasan skru akan berlaku.
1.1 Sebab dan kaedah
1.1.1 Alat reamer dipakai dengan teruk. Jurang antara reamer dan dinding dalaman tangki lumpur terlalu besar, atau sudut heliks bilah reamer tidak betul. Semasa mengganti reamer, perhatikan menjaga jarak antara 3 dan 5mm, dan buat bilah reamer sesuai dengan sudut yang dirancang.
1.1.2 Permukaan bilah reamer terlalu kasar, dan geseran antara lumpur dan bilah terlalu besar. Oleh itu, jangan bangunkan alat reamer semasa melayari reamer. Ganti semua sekaligus. Ia mesti diganti secara beransur-ansur dan secara berkumpulan untuk memastikan output lancar. batu bata.
1.1.3 Lapisan dinding tangki lumpur usang teruk. Jurang antara bilah reamer dan dinding tangki lumpur terlalu besar, yang menyebabkan lumpur berputar terlalu banyak di tangki lumpur, dan lumpur tidak dapat keluar atau masuk. Pada masa ini, pelapik tangki lumpur baru harus diganti , atau sebilangan tulang rusuk yang selari atau condong ke arah paksi harus dipasang di dinding bahagian dalam pelapik untuk menggantikan alur senapang yang telah usang untuk mengelakkan putaran lumpur yang tidak berkesan dan meningkatkan keberkesanannya. Penyemperitan.
1..1.4 Jarak antara bilah pemeras dan alat reamer terlalu besar untuk menahan lumpur. Pada masa ini, pisau harus diselaraskan atau diperbaiki dan diperbaharui untuk membuat jarak antara pisau dan alat reamer kurang dari 10mm.
2. Lenturan pergerakan palang lumpur
2.1 Sebab dan kaedah
2.1.1 Batang lumpur dibengkokkan ke satu sisi. Ini disebabkan oleh ketidaksejajaran garis tengah mulut mesin, alat teras, silinder lumpur dan pemotong skru atau kemiringan tempat tidur roller, yang dapat diselesaikan dengan menyesuaikan kedudukan.
2.1.2 Selekoh berbentuk S muncul di palang lumpur. Ini disebabkan oleh panjang pemampatan leher mesin yang tidak mencukupi, bahagian atas bilah utama dan tambahan dari reamer spiral pertama tidak diselaraskan, atau bilah tambahan dari reamer pertama dipakai dengan teruk dan menjadi lebih kecil, hanya menyebabkan separuh bulatan pisau utama untuk mengeluarkan lumpur semasa operasi. . Pada masa ini, alat reamer pertama harus dibongkar dan diganti, dan bilah tambahan harus dikimpal dan diperbaiki.
3. Beban berlebihan
3.1 Sebab dan kaedah
3.1.1 Lumpur terlalu kering. Pada masa ini, anda harus terlebih dahulu mengeluarkan lumpur yang terlalu kering, sebaiknya keluarkan mulut dan kepala mesin, mulakan mesin untuk mengalirkan bahan kering di tangki lumpur sebelum pemasangan dan operasi, dan tingkatkan air cetakan dengan tepat dalam julat yang ditentukan.
3.1.2 Apabila mesin berhenti lama, bahan yang tersisa di dalam tangki lumpur menjadi kering dan keras, yang bukan sahaja akan menyebabkan beban yang serius, tetapi kadang-kadang gagal dimulakan. Untuk mengelakkan perkara ini terjadi, jangan matikan air di port mesin semasa mesin ditutup selama lebih dari 8 jam. Untuk penyemprot vakum dua peringkat, lumpur di tangki lumpur atas harus dibekalkan dengan air dengan betul agar tetap lembap. Sekiranya mesin dimatikan pada 2 Jika berusia lebih dari beberapa hari, cubalah mengosongkan lumpur sebelum menghentikan mesin.
3.2 Langkah berjaga-jaga: Semasa beban berlebihan, beban motor akan tetap tinggi dan klac akan tergelincir. Pada masa ini, jangan memaksanya untuk memulakannya, agar tidak merosakkan bahagian yang berkenaan, atau bahkan menyebabkan kemalangan besar seperti meremas silinder lumpur dan hidung.
4. Mesin" kepala swing"
4.1 Sebab dan kaedah
4.1.1" Kepala ayunan" adalah masalah biasa penyemperitan skru. Ini kerana poros reamer adalah poros kantilever panjang dengan kestabilan yang buruk. Apabila galas longgar, poros utama dibengkokkan, dan bilah bantu reamer pertama terlalu besar. Jam akan memburukkan lagi keadaan ini. Sekiranya tangki lumpur tidak dipasang dengan betul, jarak antara pisau pemotong spiral dan dinding silinder tidak sama, dan pinggir luar bilah pemotong spiral keluar bulat, menyebabkan daya tidak rata pada batang utama dan mengayunkan kepala, ia harus diperbetulkan tepat pada waktunya dan sering Ketatkan bolt sauh dan baut penyambung untuk mengelakkan kepala dan ekornya berayun.
5. Garisan lingkaran muncul setelah batang lumpur diekstrusi
5.1 Sebab dan kaedah
5.1.1 Oleh kerana tindakan putaran alat pendingin, kelajuan lumpur di bahagian tangki lumpur tidak konsisten, lumpur berhampiran paksi bergerak lebih cepat, lumpur di tepi bergerak perlahan, dan lumpur mengalir dengan kelajuan yang berbeza antara muka terbentuk, dan air dan udara tertumpu di celah-celah permukaan, yang mengakibatkan pencabulan. Sebab utama adalah keplastikan lumpur yang tinggi, kelembapan berlebihan dalam proses pengacuan, kelajuan gelendong yang terlalu tinggi, dan lumpur kembali pada dinding dalaman tangki lumpur. Kaedah rawatan adalah seperti berikut:
(1) Bahan mentah dengan sifat yang berbeza harus dicampurkan sepenuhnya dan dicampur secara merata, sehingga kelembapan dapat masuk sepenuhnya ke dalam zarah bahan mentah dan mengurangkan kelembapan pada permukaan lumpur mentah.
(2) Kurangkan kelembapan pembentuk dengan tepat untuk meningkatkan geseran antara lapisan lumpur. [2]
2. Masalah dan penyelesaian umum untuk batu bata siap
1. retakan seperti rambut
Retakan cetek dan tipis muncul di permukaan batu bata, dan pada dasarnya tidak ada retakan linier, dan kadang-kadang retakan meluas ke permukaan jalur atau permukaan atas. Sebilangan besar ini adalah bahaya tersembunyi yang ditinggalkan semasa mencetak, dan penggunaan brek yang tidak betul semasa menembak menyebabkan keretakan mengembang. Atas sebab ini, indeks keplastikan bahan mentah harus dikurangkan dengan betul, kelajuan putaran dan sudut heliks pemotong skru mesin bata harus disesuaikan, dan pemotong skru yang terpisah harus digunakan, dan tongkat lumpur harus ditambahkan ke tangki lumpur untuk mengurangkan stratifikasi lumpur; atau gunakan air panas, pengadukan wap, lumpur peredam vakum dan langkah-langkah lain untuk mengurangkan air dan udara di lumpur untuk menghilangkan stratifikasi; sebagai tambahan, pemanggangan harus menggunakan pintu gerbang dengan betul, mengalirkan kelembapan secara seragam, dan menerapkan pintu gerbang depan secara berperingkat.
2. Pecah
Apabila kelembapan sisa bata yang memasuki tanur terlalu tinggi, dan kadar pemanasan pada tahap awal suhu pemanasan melebihi 25-35 ℃ / jam, wap yang cepat menguap di batu bata tidak akan dikeluarkan dalam masa, dan batu bata akan diperah. Semakin tinggi kelembapan baki, semakin banyak keadaannya. Secara serius, walaupun atap tanur dapat terdengar retak, terutama setelah api jongkok memasuki zon pra-pemanasan, suhunya lebih cepat, dan kandungan kelembapan kematian dan kecederaan tidak terlalu tinggi. Wap air biasanya hanya memerah permukaan batu bata untuk membentuk retakan halus seperti sarang labah-labah. Selain mengawal kelembapan sisa ke dalam billet tanur menjadi kurang dari 8%, zona pra-pemanasan harus diperpanjang dengan tepat untuk membuat suhu naik perlahan dan kering secara merata, dan pintu gerbang harus dinaikkan perlahan setelah mencangkul api dan pembakaran kertas dalam tanur roda.
3. Pan fros
Lapisan serbuk putih tumbuh di permukaan bata, yang merupakan residu setelah badan bata mengandungi magnesium sulfat, natrium sulfat dan garam anorganik larut lain, yang keluar setelah menyerap air dan menguap di permukaan. Oleh kerana badan hijau mengandungi sejumlah air kristal, ia mengembang setelah dehidrasi, sehingga lapisan permukaan bata akan retak ketika dibekukan. Atas sebab ini, kandungan magnesium berpintal dalam lumpur harus dikawal di bawah 3%. Menguatkan pemadaman, meningkatkan kehalusan dan memperpanjang masa pemanggangan dan penahan dengan tepat, sehingga silikat yang tidak larut dalam air terbentuk, dan kemudaratannya dikurangkan atau dihilangkan.
4. Bisu bata
Selain batu bata bodoh yang disebabkan oleh api yang tidak mencukupi, retakan yang tidak dapat dilihat yang disebabkan oleh pengacuan dan lapisan yang tidak kelihatan ditinggalkan oleh kekotoran yang terlalu banyak di tanah bahan mentah dan pencampuran yang tidak rata, batu bata basah dipanaskan terlalu cepat, dan batu bata yang telah retak mikro beku akan terbentuk di zon pra-pemanasan dan batu bata akan menyebabkan penyerapan kelembapan dan pemeluwapan, yang akan menyebabkan batu bata kusam, sejuk badan secara tiba-tiba dan pembentukan retakan mikro, dll., dan mungkin juga menyebabkan batu bata kusam. Dalam hal ini, selain memperkuat pemprosesan bahan mentah, menghilangkan kekotoran, mencampurkan sepenuhnya, dan memperbaiki parameter mesin bata yang relevan, perhatian juga harus diberikan agar tidak membakar billet suhu tinggi dan billet fros. Pada masa yang sama, perlu dipastikan bahawa pemanasannya baik dan terdapat tali pinggang penebat yang cukup panjang.
5. Permukaan bata hangus dan lepuh
Sebabnya adalah bahawa zon penaik memanaskan terlalu cepat, lapisan permukaan mencair dan menyala dengan cepat, menyekat liang, dan gas yang dihasilkan oleh tindak balas fizikal dan kimia yang masih berlaku di dalamnya tidak dapat dilalui, dan gelembung terbentuk di permukaan bata. Oleh itu, kadar pemanasan zon pemanggangan harus lebih rendah daripada 40-70 ℃ / jam, terutamanya apabila badan hijau telah mencapai suhu di atas 900 ℃, suhu pemanasan berterusan lebih rendah dari 20 ℃ -30 ℃ / jam hingga mengelakkan permukaan bata daripada hangus. gelembung.